ボルト 軸 力 計算 式
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45 S10C−S10C SCM−S10C AL−S10C AL−SCM 0. 55 SCM−AL FC−AL AL−AL S10C :未調質軟鋼 SCM :調質鋼(35HRC) FC :鋳鉄(FC200) AL :アルミ SUS :ステンレス(SUS304) 締付係数Qの標準値 締付係数 締付方法 表面状態 潤滑状態 ボルト ナット 1. 25 トルクレンチ マンガン燐酸塩 無処理または燐酸塩 油潤滑またはMoS2ペースト 1. 4 トルク制限付きレンチ 1. 6 インパクトレンチ 1. 8 無処理 無潤滑 強度区分の表し方 初期締付力と締付トルク *2 ねじの呼び 有効 断面積 mm 2 強度区分 12. 9 10. 9 降状荷重 初期締付力 締付トルク N{kgf} N・cm {kgf・cm} M3×0. 5 5. 03 5517{563} 3861{394} 167{17} 4724{482} 3312{338} 147{15} M4×0. 7 8. 78 9633{983} 6742{688} 392{40} 8252{842} 5772{589} 333{34} M5×0. 8 14. 2 15582{1590} 10907{1113} 794{81} 13348{1362} 9339{953} 676{69} M6×1 20. 1 22060{2251} 15445{1576} 1352{138} 18894{1928} 13220{1349} 1156{118} M8×1. 25 36. 6 40170{4099} 28116{2869} 3273{334} 34398{3510} 24079{2457} 2803{286} M10×1. 5 58 63661{6496} 44561{4547} 6497{663} 54508{5562} 38161{3894} 5557{567} M12×1. 75 84. 3 92532{9442} 64768{6609} 11368{1160} 79223{8084} 55458{5659} 9702{990} M14×2 115 126224{12880} 88357{9016} 18032{1840} 108084{11029} 75656{7720} 15484{1580} M16×2 157 172323{17584} 120628{12309} 28126{2870} 147549{15056} 103282{10539} 24108{2460} M18×2.
ボルト 軸力 計算式 摩擦係数
1に示すように、 締付け工具に加える力は、ナット座面における摩擦トルクTwとねじ部におけるTsとの和になります。以降、このねじ部に発生するトルクTs(ねじ部トルク)として、ナット座面における摩擦トルクTw(座面トルク)とします。 図1.ボルト・ナットの締付け状態 とします。また、 式(1) となります。 まず、ねじ部トルクTsについて考えます。トルクは力のモーメントと述べましたが、ねじ部トルクTsにおいての力は「斜面の原理」で示されている斜面上の物体を水平に押す力Uであり、距離はボルトの有効径の半分、つまり、d2/2となります。 よって、 式(2) となります。ここで、tanβ-tanρ'<<1であることから、摩擦係数μ=μsとすると、tanρ'≒1. 15μsとなります。 よって、式(2)は、 式(3) 次に、ナット座面における摩擦トルクTwについて考えます。 式(1)を使って、次式が成立します。 式(4) 式(3)と式(4)を Tf=Ts+Twに代入すると、 式(5) となります。ここで、平均的な値として、μs=μw=0. 15、tanβ=0. 044(β=2°30′)、d2=0. 92d、dw=1. 3dとおくと、式(5)は、 式(6) 一般的には、 式(7) とおいており、この 比例定数Kのことをトルク係数 といいます。 図. 2 三角ねじにおける斜面の原理(斜面における力の作用)
ボルトの適正締付軸力/適正締付トルク | 技術情報 | MISUMI-VONA【ミスミ】
機械設計 2020. 10. 27 2018. 11. 07 2020. 27 ミリネジの場合 以外に、 インチネジの場合 、 直接入力の場合 に対応しました。 説明 あるトルクでボルトを締めたときに、軸力がどのくらいになるかの計算シート。 公式は以下の通り。 軸力:\(F=T/(k\cdot d)\) トルク:\(T=kFd\) ここで、\(F\):ボルトにかかる軸力 [N]、\(T\):ボルトにかけるトルク [N・m]、\(k\):トルク係数(例えば0. 2)、\(d\):ボルトの直径(呼び径) [m]。 要点 軸力はトルクに比例。 軸力はボルト呼び径に反比例。(小さいボルトほど、小さいトルクで) トルク係数は定数ではなく、素材の状態などにより値が変わると、 同じトルクでも軸力が変わる 。 トルクで軸力を厳密に管理することは難しい。 計算シート ネジの種類で使い分けてください。 ミリネジの場合 インチネジの場合 呼び径をmm単位で直接入力する場合 参考になる文献、サイト (株)東日製作所トルクハンドブック
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軸力とは?トルクとは? 被締結体を固定したい場合の締結用ねじの種類として、ボルトとナットがあります。 軸力とは、ボルトを締付けると、ボルト締付け部は軸方向に引っ張られ、非常にわずかですが伸びます。 この際に元に戻ろうとする反発力が軸力です。軸力が発生することで被締結体が固定されます。 この軸力によりねじは物体の締結を行うわけですが、この軸力を直接測定することは難しいため、日々の保全・点検 活動においてはトルクレンチ等で締付けトルクを測定することで、軸力が十分かどうかを点検する方法が一般的です。 では、トルクとは?
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ボルトの有効断面積は？1分でわかる意味、計算式、軸断面積との違い、せん断との関係
14 d3:d1+H/6 d2:有効径(mm) d1:谷径(mm) H:山の高さ(mm) 「安全率」は、安全を保障するための値で「安全係数」ともいわれます。製品に作用する荷重や強さを正確に予測することは困難であるため、設定される値です。たとえば、静荷重の場合は破壊応力や降伏応力・弾性限度などを基準値とし、算出します。材料強度の安全率を求める式は、以下の通りです。 安全率:S 基準応力*:σs(MPa) 許容応力*:σa(MPa) 例:基準応力150MPa、許容応力75MPaの場合 S=150÷75=2 安全率は「2」 「許容応力」は、素材が耐えられる引張応力のことで、以下の式で求めることができます。 基準応力・許容応力・使用応力について 「基準応力」は許容応力を決める基準になる応力のことです。基本的には、材料が破損する強度なので、材料や使用方法によって決まります。また、「許容応力」は材料の安全を保証できる最大限の使用応力のことです。そして、「使用応力」は、材料に発生する応力のことです。 3つの応力には「使用応力<許容応力<基準応力」という関係があり、使用応力が基準応力を超えないように注意しなければなりません。 イチから学ぶ機械要素 トップへ戻る